ХМТ 350
ХМТ 350 - Многофункциональный источник сварочного тока
Применение в промышленности:
● Строительство
● Кораблестроение
● Железнодорожная отрасль
● Производство грузовых автомобилей/автоприцепов
● Серийное производство
● Ремонтные мастерские
● Прокат оборудования
Процессы:
● MIG (GMAW)/Пульс MIG (GMAW-P)*
● Сварка электродом (ММА)
● Аргоно-дуговая сварка TIG (GTAW)
● Сварка порошковой проволокой (FCAW)
● Воздушно-дуговая резка и строжка (САС-А)
*ХМТ-350 МРа; ХМТ 350 CC/CV с опционным устройством “Optima”; не предусмотрен для модели ХМТ 350 VS.
Основные особенности
Технология управления режимом питания Auto-Line™ позволяет подключаться к любому входному напряжению в пределах 208 – 575 В автоматически, что обеспечивает удобство эксплуатации в любых рабочих условиях. Идеальное решение - в условиях “грязного” или нестабильного сетевого напряжения.
Технология аэродинамической трубы Wind Tunnel Technology предотвращает загрязнение электрических узлов и электронных плат.
Система охлаждения Fan-On-Demand™ включается только при необходимости, что позволяет снизить уровень шума, потребление электроэнергии и объем загрязненного воздуха, проходящего через аппарат.
Функция Lift-Arc™ позволяет начать аргоно-дуговую сварку TIG без применения осциллятора. При данном способе возбуждения дуги сварочный шов не загрязняется вольфрамом.
Функция адаптивного «горячего старта» Adaptive Hot Start™ при необходимости увеличивает силу сварочного тока в начале сварки, предотвращая риск залипания электрода.
Инверторная технология управления дугой обеспечивает улучшенный контроль над сварочной ванной, позволяя добиться оптимального качества при сварке MIG и качественных результатов при использовании целлюлозных электродов.
Компенсация сетевого напряжения поддерживает постоянный уровень сварочного тока даже при колебаниях напряжения питающей сети в пределах +/-10%. Максимальные пределы компенсации сетевого напряжения +37% и -59% достигаются при напряжении питающей сети 460 В.
Переключатель режимов сварки помогает уменьшить число комбинаций параметров управления с сохранением всех функциональных возможностей.
Дисплей цифровой индикации сварочного тока и напряжения хорошо читается и обеспечивает простую предустановку сварочных параметров.
Корпус из лёгкого алюминия аэрокосмического класса обеспечивает защиту, не утяжеляя агрегат.
Какая модель XMT подходит для Вас?
Сила тока* | Подключение к сети | Промышленные инверторы | Дистанц. управление | Виды сварочных процессов |
Соединительные разьемы |
Резервная мощность |
---|---|---|---|---|---|---|
300 А | Auto-Link® |
ХМТ 304 CC/CV, 230/460 В |
Да |
ММА, DC TIG, MIG, САС-А |
Только Dinse | Опция |
350 А | Auto-Line™ |
ХМТ 350 МРа, 208-575 В |
Да | Встроенная | Опция | |
ХМТ 350 CC/CV, 208-575 В |
Да | Dinse или Tweco | Опция | |||
ХМТ 350 VS, 208-575 В |
Нет | Нет | Только Tweco | |||
565 А | Ручное |
ХМТ 456, 230/460 В |
Да |
Только болтовое соединение |
Стандарт |
Спецификация XMT 350
Напряжение питания | Номинальные сварочные параметры, ПВ 60% | Диапазон сварочного напряжения в режиме CV | Диапазон сварочного тока в режиме СС | Макс. напряжение холостого хода | Размеры | Масса |
---|---|---|---|---|---|---|
Трехфазное | 350 А при 34 В | 10-38 В | 5-425 А | 75 В |
В:432 мм Ш:318мм Д:610мм |
36,3 кг |
Однофазное | 300 А при 32 В | 10-38 В | 5-425 А | 75 В |
Панели управления XMT 350 (MPa, VS, CC/CV)
Преимущества
Высокий КПД. При 400 А- КПД достигает 87,24%!
350 А сварочного тока при ПВ 60% с превосходными сварочными свойствами в диапазоне низких токов.
Коэффициент мощности (Cos φ=0.95) позволяет использовать предохранители/выключатели и первичную проводку меньшей мощности. Величина потребляемого тока при номинальной мощности на 25% меньше, чем у моделей конкурентов.
Сверхпрочная поликарбонатная крышка панели управления защищает органы управления от повреждений.
Опционная комплектация газовым клапаном для сварки (TIG).
Рекомендуемые подающие механизмы
SuitCase® X-TREME™ 8VS
Case® X-TREME™ 12VS
Лёгкий, портативный полуавтомат предназначен для работы с различными типами проволоки до 2,0 мм. Подходит для катушек диаметром до 203 мм (8VS) или 305 мм (12VS).Работает от напряжения разомкнутой цепи, что устраняет необходимость использования кабеля управления/питания.
SuitCase® 8RC
SuitCase® 12RC
Лёгкий портативный полуавтомат предназначен для работы с различными типами проволоки до 2,0 мм. Подходит для катушек диаметром до 203 мм (8RC) или 305 мм (12RC). Работает с 14-контактным разъёмом управления.
Подающие механизмы 70-й серии S-74S, S-74D, S-74DX, S-74MPa
Механизм оснащён узлом форсированной поступательной подачи Posifeed™ и предназначен для работы с различными типами проволоки до 3,2 мм. Поставляется в комплекте с БЕСПЛАТНОЙ горелкой Bernard® Q™.
Дополнительно
Optima™ Многоцелевой микро- процессорный блок импульсного управления, как для Пульс MIG-варки, так и для синергетической MIG-сварки. Это устройство управления можно использовать с XMT304/350 СС/CV и с любым подающим Miller, в том числе с автоматическими подающими и с меха- низированными горелками (spool). Поставляется с кабелем 7,6 м с 14-контакт- ным разъемом. (Не предусмотрен для исполь- зования с моделями XMT 350 MPa или VS). |
RHC-14 пульт ручного ДУ Миниатюрный ручной пульт дистанционного управления Размеры: 102 x 102 x 82 мм. Поставляется в комплекте с кабелем 6 м с 14-контактным разъемом. |
||
HF-251D-1 высокочастотный модуль возбуждения и стабилизации дуги. Модуль 250 А, с ПВ 60% дополняет сварочную цепь током высокой частоты для возбуждения дуги в начале аргоно-дуговой сварки на постоянном токе. Работает от 115 В, 50/60 Гц. |
|||
Передвижная стойка для газовых баллонов (для двух-катушечных полу- автоматов) Небольшая по размеру, маневренная, со стойкой для газовых баллонов с низким поддоном, для облегчения их установки. |
Тележка MIGRunner™ |