ХМТ 350

ХМТ 350 - Многофункциональный источник сварочного тока

Применение в промышленности:
● Строительство
● Кораблестроение
● Железнодорожная отрасль
● Производство грузовых автомобилей/автоприцепов
● Серийное производство
● Ремонтные мастерские
● Прокат оборудования

Процессы:
● MIG (GMAW)/Пульс MIG (GMAW-P)*
● Сварка электродом (ММА)
● Аргоно-дуговая сварка TIG (GTAW)
● Сварка порошковой проволокой (FCAW)
● Воздушно-дуговая резка и строжка (САС-А)

*ХМТ-350 МРа; ХМТ 350 CC/CV с опционным устройством “Optima”; не предусмотрен для модели ХМТ 350 VS.

Основные особенности

Технология управления режимом питания Auto-Line™ позволяет подключаться к любому входному  напряжению в пределах 208 – 575 В автоматически, что обеспечивает удобство эксплуатации в любых рабочих условиях. Идеальное решение - в условиях “грязного” или нестабильного сетевого напряжения.

Технология аэродинамической трубы Wind Tunnel Technology предотвращает загрязнение электрических узлов и электронных плат.

Система охлаждения Fan-On-Demand™ включается только при необходимости, что позволяет снизить уровень шума, потребление электроэнергии и объем загрязненного воздуха, проходящего через аппарат.

Функция Lift-Arc™ позволяет начать аргоно-дуговую сварку TIG без применения осциллятора. При данном способе возбуждения дуги сварочный шов не загрязняется вольфрамом.

Функция адаптивного «горячего старта» Adaptive Hot Start™ при необходимости увеличивает силу сварочного тока в начале сварки, предотвращая риск залипания электрода.

Инверторная технология управления дугой обеспечивает улучшенный контроль над сварочной ванной, позволяя добиться оптимального качества при сварке MIG и качественных результатов при использовании целлюлозных электродов.

Компенсация сетевого напряжения поддерживает постоянный уровень сварочного тока даже при колебаниях напряжения питающей сети в пределах +/-10%. Максимальные пределы компенсации сетевого напряжения +37% и -59% достигаются при напряжении питающей сети 460 В.

Переключатель режимов сварки помогает уменьшить число комбинаций параметров управления с сохранением всех функциональных возможностей.

Дисплей цифровой индикации сварочного тока и напряжения хорошо читается и обеспечивает простую предустановку сварочных параметров.

Корпус из лёгкого алюминия аэрокосмического класса обеспечивает защиту, не утяжеляя агрегат.

Какая модель XMT подходит для Вас?

 

Сила тока* Подключение к сети Промышленные инверторы Дистанц. управление Виды сварочных процессов Соединительные
разьемы
Резервная мощность
300 А Auto-Link® ХМТ 304 CC/CV,
230/460 В
Да ММА,
DC TIG,
MIG,
САС-А
Только Dinse Опция
350 А Auto-Line™ ХМТ 350 МРа,
208-575 В
Да Встроенная Опция
ХМТ 350 CC/CV,
208-575 В
Да Dinse или Tweco Опция
ХМТ 350 VS,
208-575 В
Нет Нет Только Tweco
565 А Ручное ХМТ 456,
230/460 В
Да Только болтовое
соединение
Стандарт

Спецификация XMT 350

Напряжение питания Номинальные сварочные параметры, ПВ 60% Диапазон сварочного напряжения в режиме CV Диапазон сварочного тока в режиме СС Макс. напряжение холостого хода Размеры Масса
Трехфазное 350 А при 34 В 10-38 В 5-425 А 75 В В:432 мм
Ш:318мм
Д:610мм
36,3 кг
Однофазное 300 А при 32 В 10-38 В 5-425 А 75 В


Панели управления XMT 350 (MPa, VS, CC/CV)

Преимущества

Высокий КПД. При 400 А- КПД достигает 87,24%!

350 А сварочного тока при ПВ 60% с превосходными сварочными свойствами в диапазоне низких токов.

Коэффициент мощности (Cos φ=0.95) позволяет использовать предохранители/выключатели и первичную проводку меньшей мощности. Величина потребляемого тока при номинальной мощности на 25% меньше, чем у моделей конкурентов.

Сверхпрочная поликарбонатная крышка панели управления защищает органы управления от повреждений.

Опционная комплектация газовым клапаном для сварки (TIG).


Рекомендуемые подающие механизмы

SuitCase® X-TREME™ 8VS

Case® X-TREME™ 12VS

Лёгкий, портативный полуавтомат предназначен для работы с различными типами проволоки до 2,0 мм. Подходит для катушек диаметром до 203 мм (8VS) или 305 мм (12VS).Работает от напряжения разомкнутой цепи, что устраняет необходимость использования кабеля управления/питания.


SuitCase® 8RC

SuitCase® 12RC

Лёгкий портативный полуавтомат предназначен для работы с различными типами проволоки до 2,0 мм. Подходит для катушек диаметром до 203 мм (8RC) или 305 мм (12RC). Работает с 14-контактным разъёмом управления.




Подающие механизмы 70-й серии S-74S, S-74D, S-74DX, S-74MPa

Механизм оснащён узлом форсированной поступательной подачи Posifeed™ и предназначен для работы с различными типами проволоки до 3,2 мм. Поставляется в комплекте с БЕСПЛАТНОЙ горелкой Bernard® Q™.

Дополнительно

Optima™

Многоцелевой микро-

процессорный блок

импульсного управления,

как для Пульс MIG-варки,

так и для синергетической

MIG-сварки. Это устройство

управления можно

использовать с XMT304/350

СС/CV и с любым

подающим Miller, в том

 числе с автоматическими

подающими и с меха-

низированными горелками

(spool). Поставляется с

кабелем 7,6 м с 14-контакт-

ным разъемом. (Не

 предусмотрен для исполь-

зования с моделями XMT

350 MPa или VS).

RHC-14 пульт ручного ДУ

Миниатюрный ручной пульт

 дистанционного управления

Размеры: 102 x 102 x 82 мм.

Поставляется в комплекте с

кабелем 6 м с 14-контактным

разъемом.

HF-251D-1 высокочастотный

модуль возбуждения и

стабилизации дуги.

Модуль 250 А, с ПВ 60%

дополняет сварочную цепь

током высокой частоты

для возбуждения дуги в

начале аргоно-дуговой

сварки на постоянном

токе. Работает от 115 В,

50/60 Гц.

Передвижная стойка для

газовых баллонов (для

двух-катушечных полу-

автоматов)

Небольшая по размеру,

маневренная, со стойкой

для газовых баллонов

с низким поддоном, для

облегчения их установки.

Тележка MIGRunner™